激光手持三维扫描仪在铸造业的应用

一.激光手持三维扫描仪检测技术上通过三维扫描设备对铸件的整体三维扫描，同时实时获取铸件的三维数据，利用Geomagic Control进行对比分析，*的获取铸件的三维数据及与产品设计数据的对比报告，以获取铸件尺寸的相应偏差的一下技术的实际应用情况。


以往常规检验铸造件的手段是通过三坐标，卡尺，卷尺，夹具等比较原始的方法，检测效率低，精度不高，并且受到零件的形态的局限性等，不方便检测，大多误差比较大，现在三维扫描技术的检测加快了检测及产品开发的手段。
**三维扫描仪是快速的通过扫描铸件，快速获取三维立体图数据，然后和设计数据一起导入Geomagic Control，进行对比分析










获取三维数据过程：1.在铸件表面合适位置贴上激光手持三维扫描仪**标志点，使三维激光扫描仪在扫描过程中进行自动定位拼接。
2.进行扫描，整个铸件的外形经过扫描和计算机处理转换为数字模型如stl，igs等格式，导入到Geomagic Control软件进行自动比较，已获取铸件的形位公差及任何位置的误差显示






3.整个铸件的误差可以初步通过颜色判断大概的误差精度，误差范围是根据自己的情况自己设定的，然后要看具体局部位置的偏差，通过注释命令直接点击即可得到，直接生成标准的pdf检测报告。
4.同时还能开发新产品使用，当有实物没有图纸，常规的手段是用量具检测然后再去绘制，**效率低，*二误差比较大，量测的时候还无法找到基准，三维扫描仪快速扫描得到三维立体图stl或igs格式的，通用目前所有大众化三维设计软件格式，通过这个三维设计软件根据扫描的数据进行逆向设计，优点是，效率高，精度高，同时还能检测逆向设计后的精度，进行复盘。


四.三维扫描仪的解决方案
大型逆向设计
方案主要首先通过三维摄影测量系统DigiMetric对大型物体的三维尺寸进行全局误差控制，再通过天远三维扫描系统OKIO进行三维测量，从而快速、精确的提供逆向工程所需**的数据（尤其是A级曲面），加快设计概念和模拟验证，并且可以生成STL数据用于快速成型和CNC加工。
 
小型精细扫描
小型物体三维测量较常见的问题是数据质量不够精细、物体小不便于贴标志点，方案主要首先通过三维扫描系统OKIO小型号设备配合辅助夹具进行三维测量，从而快速、精确的提供所需**的数据，加快设计概念和模拟验证，并且可以生成STL数据用于快速成型和CNC加工。
 
模具检测
方案主要首先通过三维摄影测量系统DigiMetric对模具的三维尺寸进行全局误差控制，再通过三维扫描系统OKIO进行模具的三维测量，将三维测量数据与模具的CAD数据进行对比，从而为修模或产品检测提供依据。
 
回弹补偿检测
案主要首先通过三维摄影测量系统DigiMetric对模具的三维尺寸进行全局误差控制，再通过三维扫描系统OKIO进行模具的三维测量，将三维测量数据与模具的CAD数据进行对比，从而为修模或产品检测提供依据。
 
管路快速检测
方案主要通过三维扫描系统OKIO对管路进行三维测量，检测复杂形状的管路形位误差，有效取代高成本的金属检具检测方式。
 
绘制线图 
传统的绘制线图的方法需要手工拉一些基线、网格，在尺子测量的基础上手工绘制，这个过程十分繁琐、耗时，并结果不准确。我们通过建立三维数字模型，可以很*的测量文物的几何尺寸，并且通过把模型以正投影的方式按照一定的比例绘制出来，让考古学家照着模型的截图绘制会使得整个工作量大大减少，并且结果更为准确。